இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பு செயலாக்க பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பு செயலாக்க பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள்
1, தண்ணீர்
A. பின் அழுத்தம் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக ஸ்ப்ரூ வழிதல், மூலப்பொருட்கள் சீராக குழிக்குள் செல்ல முடியாது, மேலும் அதிக எதிர்ப்பின் காரணமாக, வெப்பமடைதல் சிதைவு;
B. அதிக வெப்பம் காரணமாக மூலப்பொருட்களின் சிதைவைத் தவிர்க்க ஊசி வேகம் குறைக்கப்படுகிறது;
சி. மெதுவான முதல் வேகமான ஊசி மோல்டிங் வரை மல்டிஸ்டேஜ் ஊசி முறையைப் பின்பற்றவும்;
D. ஃபீட் கேட் (கேட்) அளவை விரிவாக்குங்கள்;
E. பொருள் சேமிப்பு நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்க முடியாது, மூலப்பொருட்களின் சிதைவைத் தவிர்க்க, பொருள் சேமிப்பு வேகம் மிக வேகமாக இருக்க முடியாது;
F. பின் அழுத்தம் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது அல்லது திருகு மீது பொருள் உள்ளது, இதன் விளைவாக பொருள் சேமிப்பில் திருகு ஏற்படுகிறது, மூலப்பொருள் திருகுக்குள் நுழைவது கடினம், மற்றும் சேமிப்பு நேரம் மிக நீண்டது, மூலப்பொருள் அதிக வெப்பமடைதல் சிதைவு;
ஜி. மூலப்பொருள் அச்சின் பிறழ்ந்த பகுதி வழியாக பாய்வதால், மூலப்பொருளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஓட்டக் குறி (நீர் கம்பி) திடீரென இங்கே வேகத்தைக் குறைத்து, பின்னர் ஊசி வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அகற்றப்படும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், பொருள் உட்செலுத்தப்படும்போது, ​​​​இந்த நிலைக்குப் பிறகு அது காணப்படுகிறது.
எச். பின் அழுத்தம் மிகவும் தளர்வானது, இதன் விளைவாக பொருள் சேமிப்பு, திருகு மற்றும் நீர் கம்பியின் பெரும்பகுதி காற்று உள்ளது, இந்த குறைபாட்டை நீக்க சேமிப்பு பொருள் மீண்டும் அழுத்தம் மூலம் சரிசெய்ய முடியும்;
I. முனையில் உள்ள குளிர்ந்த பொருள் அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீர் இழை ஏற்படுகிறது. முதல் ஊசியின் நிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் (குறைந்த வேக ஊசி), குளிர்ந்த பொருள் ஓட்டம் பத்தியில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் நுழையாது, இதனால் குளிர்ந்த பொருள் நுழைவதால் தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் ஏற்படும் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது. அச்சு குழி.
2, சுருங்குதல், சுருங்குதல், சுருக்கம் குறிகள்
இது பிளாஸ்டிக் தொகுதியின் சுருக்கத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக உள்ளூர் தடிமன் உள்ள பகுதிகளில், ஸ்டிஃபெனர்கள் அல்லது கால் முகத்தை சந்திக்கும் பகுதிகளில் காணப்படுகிறது.
A. உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் பிளாஸ்டிக் உருகும் நிரப்புதல் போதுமானதாக இல்லை. பொதுவாக, உட்செலுத்துதல் பிரிவுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் சுமார் 95% நிரப்புதல், பின்னர் குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் தயாரிப்பு நிரப்புதல், பின்னர் அழுத்தம் தக்கவைத்தல்.
B. அழுத்தத்தை தக்கவைக்கும் நேரம் போதாது, பிளாஸ்டிக் உருகும் உணவு போதாது, ஆனால் ரிஃப்ளக்ஸ் ஏற்படுவதும் எளிதானது
C. ஊசி வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, பிளாஸ்டிக் உருகுவது போதுமானதாக இல்லை.
D. ஊசி அளவு போதுமானதாக இல்லை.
E. பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் குளிர்ச்சி மெதுவாக உள்ளது. பிளாஸ்டிக்கின் குளிர்ச்சி மற்றும் சுருக்கம் முடிந்ததும், சுருக்கம் மற்றும் வீழ்ச்சி ஏற்படும்.
எஃப். ரன்னர் மற்றும் கேட் அளவு சிறியது, அழுத்தம் இழப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் கேட் சீக்கிரம் கெட்டியாகிறது, மேலும் உணவு நன்றாக இல்லை.
G. இறைச்சியின் ஒரு பகுதி மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.
எச். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் குஷன் வால்யூம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது காசோலை வால்வு சீராக இயங்கவில்லை என்றால், தயாரிப்பின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் சுருங்கும் மற்றும் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு அலை நிகழ்வு இருக்கும்.
3, எரியும்
A. பொறிக்கப்பட்ட காற்று பகுதி (ஷெல்) வெளியேற்றத்தை வலுப்படுத்த, அதனால் காற்று சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.
பி உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், ஆனால் அழுத்தம் வீழ்ச்சியடைந்த பிறகு ஊசி வேகம் குறைகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது ஓட்டம் மதிப்பெண்கள் மற்றும் வெல்ட் மதிப்பெண்களின் சரிவை ஏற்படுத்துவது எளிது.
4, பறக்கும் விளிம்பு, கரடுமுரடான விளிம்பு, தொகுதி முன்
A. உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேக உட்செலுத்துதல், அச்சு மீள் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், பிரிப்பு மேற்பரப்பு இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் தயாரிப்பு விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, இரண்டு ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி, முதலில் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேக ஊசி, பின்னர் குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வேக ஊசி,
குறைந்த அழுத்தத்தில் அச்சு மீள் பின்வாங்கல் நோக்கத்தை அடைய மற்றும் பறக்கும் விளிம்பை அகற்றுவதற்காக;
B. கிளாம்பிங் விசை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​குழிக்குள் செலுத்தப்படும் உயர் அழுத்த பிளாஸ்டிக் பிரிப்பு மேற்பரப்பு அல்லது செருகலின் பொருத்தப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு இடையில் இடைவெளியை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் உருகுவது இந்த இடைவெளியில் நிரம்பி வழிகிறது.
C. பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட வெளிநாட்டு உடல் மூடும் அச்சில் ஒரு இடைவெளிக்கு வழிவகுக்கிறது.
D. நுழைவாயில்/செருகிற்கு மிக அருகில் நுழையாமல் இருக்க முயற்சிக்கவும்.
5. குளிர் பொருள் கோடுகள்
A. ஒரு பிரிவின் உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மிகவும் சிறியது, உட்செலுத்தலின் ஒரு பிரிவின் விளைவாக, குளிர்ந்த பொருள் ஓட்டம் பத்தியில் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் அது இரண்டாம் நிலை ஊசியில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பாய்கிறது;
B. வேகத்தின் ஒரு காலம் மிகவும் மெதுவாக அல்லது மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் மேற்கூறிய நிகழ்வின் நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும்;
C. முதல் பிரிவின் உட்செலுத்தலின் இறுதி நிலை மிகவும் பெரியது, இது குளிர் பொருள் முடிவதற்குள் இரண்டாவது பிரிவின் ஊசிக்கு வழிவகுக்கிறது, இது குளிர் பொருள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் மாதிரி குழிக்குள் நுழைவதற்கு வழிவகுக்கிறது (மாறாக , நிலை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வாயில் விளிம்பில் நீர் அலைகள் உருவாக்கப்படும்);
D. டை வெப்பநிலை அல்லது முனை வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக குளிர் பொருள் ஏற்படுகிறது;
E. குளிர் பொருள் துளை (ஓட்டம் பாதை) மிகவும் சிறியது; வடிவமைப்பு அர்த்தமற்றது.
6, உருகும் சீம்கள்
A. ஸ்ப்ரூவின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.
பி. இணைவுப் பகுதிக்கு அருகில் ஒரு பொருள் வழிதல் நன்றாகச் சேர்த்து, இணைவுக் கோட்டை ஓவர்ஃப்ளோ கிணற்றிற்கு நகர்த்தி, பின்னர் அதைத் துண்டிக்கவும்.
C. வாயில் நிலையை (சமமற்ற சுவர் தடிமன்) சரிசெய்யவும்.
D. வாயிலின் நிலை மற்றும் எண்ணை மாற்றி, இணைவு கோட்டின் நிலையை வேறொரு இடத்திற்கு நகர்த்தவும்.
மேம்படுத்த
A. இணைவு கோடு பகுதியில் வெளியேற்றத்தை வலுப்படுத்தவும், இந்த பகுதியில் உள்ள காற்று மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை விரைவாக வெளியேற்றவும்.
B. பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், பிளாஸ்டிக் திரவத்தை அதிகரிக்கவும், இணைவின் போது பொருள் வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்.
C. உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் சரியான முறையில் ஊற்றும் அமைப்பின் அளவை அதிகரிக்கவும்.
D. வெல்ட் லைனில் வெளியேற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
ஈ. வாயில் மற்றும் வெல்ட் பகுதிக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை சுருக்கவும்.

எச். வெளியீட்டு முகவர்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும்.